鋼絲退火機加熱溫度過低,或在爐時間不足,奧氏體轉(zhuǎn)變不完全、不穩(wěn)定,從而在索氏體化處理后,有著大量鐵素體存在;鋼絲直徑粗大,且鉛液溫度較高,造成冷卻速度過慢,使先共析鐵素體析出量過多。嚴(yán)格控制鋼絲退火機線溫和鉛浴溫度,粗規(guī)格鋼絲鉛淬火,應(yīng)在鉛槽靠加熱爐端的過熱區(qū)采取降溫措施,并控制熱處理線速度等。
在生產(chǎn)小直徑鋼絲時,常易出現(xiàn)馬氏體線段引起脆斷。例如鋼絲退火機在正火時,由于線溫過高,奧氏體非常穩(wěn)定,或冷卻過快(如室溫偏低);或鉛淬火時鋼中含有較多的延緩奧氏體轉(zhuǎn)變的合金元素,造成鋼絲在鉛槽中停留時間不夠,或沸水淬火時,操作不當(dāng),造成冷膜提前破裂,在上述情況下均會造成鋼絲出現(xiàn)馬氏體線段,引起鋼絲脆斷。
鋼絲退火機粘著的鉛和它所復(fù)蓋的鐵皮,在酸洗時不易除去,拉拔時則留在模孔內(nèi),易使鋼絲表面拉毛;在拉拔時,由于鉛在模口的不斷積累,會形成一團鉛錐體,將模口堵住,帶不進潤滑劑,造成鋼絲表面質(zhì)量不好,甚至鋼絲被拉斷;如果是鍍鋅鋼絲,掛鉛的地方不易鍍上鋅層。
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