鑄造熔煉爐在快速熔煉金屬過程中，熔煉銅及其臺金的過程中，熔溝底和熔溝口的溫度差超過111.1C（2000F）時，鑄造熔煉爐的性能就會變壞。溫度差太大會使金屬熔體深澡地滲進耐火材料中，從而增加了熔體與耐火材料化學反應的機會，并且由于熱循環(huán)，在耐火材料中產(chǎn)生應力。特別是在熔煉銅鋅合金時，鋅在溝底的高溫處蒸發(fā)，會引起類似斷溝的嚴重問題。

  顯然，減小甚至消除鑄造熔煉爐熔溝內(nèi)熔體溫差的*辦法，就是讓溝內(nèi)熔體作單方向流動。為使鑄造熔煉爐熔溝內(nèi)熔體梧單方向流動，早期采用了在互外裝設感應攪拌器的方法，后來找到了直接利用熔溝內(nèi)熔體的電動攪拌力迫使熔體單向流動的方法。此方濁既簡單叉方便，它的基本作法是采用變截面熔溝，適當?shù)馗淖內(nèi)蹨先肟诤统隹诘男螤�，讓熔溝的徑向厚度由人口到出口逐漸縮小，從而形成產(chǎn)生啦向流動的壓力梯度。

例如，雙線圈感應體就是按此原則設計的，它的中央溝和側溝間的磁場強度和場壘存在著周有的差別，為形成均勻縱向速度分量提供了特別有利的條件。事實上，在此感應體中，縱向速度分量占了整個鑄造熔煉爐熔溝，噴流感應體的描動顯溝內(nèi)溫度分布使得鑄造熔煉爐熔體由中央溝向下進入熔溝，然后分成兩路，由兩側熔溝向上噴出。金屬熔體在沿此路徑流動的過程中穩(wěn)步升溫，結果中央熔溝的頂部溫度*，兩熔溝的外側頂部溫度*。通常把這種感應體叫做噴流感應體。