鋼坯是如何獲得性能優(yōu)異之微細波來體線結(jié)構(gòu)的？
加熱退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正�；�』處理，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點。然而正�；�的感應熱處理是比較難的一種熱處理技術(shù)，因為它採用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如鋼坯退火加熱設備在夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正常化中頻熱處理要使用各種方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。海拓生產(chǎn)的電加熱鋼坯設備生產(chǎn)線可采用閉式冷卻塔來進行工件冷卻。



正�；�的鋼坯加熱設備進行熱處理與退火處理之差異
正常化處理維加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。海拓鋼坯加熱設備是由多年豐富經(jīng)驗的工程師精心設計生產(chǎn)的。

如何消除工件之殘留應力？
應力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的鋼坯加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。連鑄坯加熱爐海拓更專業(yè)。



如何預防中頻感應加熱變形？
預防鋼坯感應加熱變形的發(fā)生，較好是緩慢加熱，并實施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度：
（1）以變態(tài)點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。
（2）以500℃左右作為預熱溫度。
（3）二段式預熱，先在500℃左右作品質(zhì)可靠段預熱，保持一段時間充分預熱后，在將預熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點以下。
（4）三段式預熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。