為了使淬火效果最好，許多人經(jīng)常在焊接后立即向工件噴水，但焊接接頭看起來形狀不好，熔合不良，性能相對較差。
這是什么原因造成的？有辦法嗎？

事實(shí)上，無論是火焰釬焊、感應(yīng)釬焊還是爐內(nèi)釬焊，釬焊縫都不能在熔融狀態(tài)下立即淬火，因?yàn)榭焖俅慊饡�對熔融釬焊縫產(chǎn)生不利影響。
當(dāng)釬焊縫仍處于熔化狀態(tài)時(shí)，無論冷卻介質(zhì)是水、空氣還是惰性氣體，淬火效果基本相同，都會對釬焊縫產(chǎn)生不利影響。
熔融狀態(tài)下的釬焊縫在水或氣體強(qiáng)烈冷卻后會損壞固化過程，導(dǎo)致固化過程中的釬焊材料紊亂，導(dǎo)致大量的孔隙和裂縫。
釬焊時(shí)請時(shí)刻記住，釬焊縫在凝固過程中應(yīng)有一段靜止時(shí)間，以達(dá)到良好的釬焊效果。
感應(yīng)電源關(guān)閉后，工件和釬焊接頭應(yīng)相對靜止幾秒鐘，使釬焊接頭能夠在空氣中自然冷卻和固化。在焊工確保釬焊接頭完全固化之前，不要對釬焊接頭采用任何強(qiáng)制淬火方法。
工件完全凝固后才能淬火工件。
釬焊成功的關(guān)鍵是在熔融狀態(tài)下不要破壞其凝固過程。
最好在釬焊縫完全固化后進(jìn)行工件移動或淬火。遵循這一原則將顯著減少釬焊操作過程中的焊接問題。
因此，釬焊后不建議立即淬火！