一、自制高頻感應(yīng)加熱線圈步驟有哪些？

  觀察需要加熱工件的大小和形狀。

  根據(jù)加熱溫度確定感應(yīng)線圈的圈數(shù)，如果是超過700℃，宜采用雙圈或多圈結(jié)構(gòu)。

  調(diào)整感應(yīng)線圈間隙：小型工件與感應(yīng)圈的間隙應(yīng)控制在1-3mm為宜;較大工件與感應(yīng)圈的間隙按如下調(diào)整：當(dāng)功率調(diào)旋轉(zhuǎn)已調(diào)至最大，電流只是也達(dá)最大但加熱速度很慢，此時應(yīng)減小工件與感應(yīng)圈的間隙或增加感應(yīng)圈匝數(shù)。

  感應(yīng)線圈應(yīng)選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管最好先加工成方銅管，再彎制感應(yīng)圈;
 



  將銅管先進(jìn)行退火處理，然后將一頭敲扁，灌入細(xì)砂或鉛液;

  根據(jù)設(shè)計的感應(yīng)圈形狀逐漸完全敲打成型，敲打時最好用木榔頭進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過猛;

  彎制好后，用銅管敲打感應(yīng)圈將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)該將感應(yīng)圈加熱至鉛溶化后，將鉛液全部倒出，檢查感應(yīng)圈是否通氣;對于多圈結(jié)構(gòu)的感應(yīng)圈為防止匝間短路，應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料(如玻纖導(dǎo)管、玻纖帶、耐火水泥)，與機(jī)器連接的電接觸部位將表面氧化層打磨干凈。



  二、需要注意的事項？

  感應(yīng)加熱設(shè)備中的感應(yīng)器(感應(yīng)線圈)是既通水又通很大的感應(yīng)加熱電流(最大時可達(dá)2400A)，直接影響機(jī)器能否正常使用，最好是找專業(yè)的廠家訂制，一般自己制作的感應(yīng)線圈因為達(dá)到不到要求容易短路、打火。

  另外，在安裝感應(yīng)線圈時固定感應(yīng)器的夾板和螺母，必須采用銅質(zhì)材料，所有鐵質(zhì)的材料，包括緊固感應(yīng)器進(jìn)出水管的不銹鋼喉箍，應(yīng)與輸出端和感應(yīng)器通過電流的部分保持50MM以上的距離，以防被加熱。

  注意，感應(yīng)圈不能有短路現(xiàn)象,金屬工件也不能與感應(yīng)圈的銅管接觸。否則會引起打火,輕者機(jī)器自行保護(hù)無法正常啟動工作,重者會損壞機(jī)器和感應(yīng)圈.



  以上就是海拓機(jī)電今天為大家介紹的關(guān)于自制高頻感應(yīng)加熱線圈操作注意事項了。如果說我們不懂得這個操作也沒有關(guān)系，只要學(xué)過的人都知道其實這個也是很簡單的。

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