解決鋼材等五種以上原材料的問題，有許多技術(shù)專業(yè)的專有名詞。以下小編為大家講解了淬火和回火及其淬火和回火的功效。對于鋼材進(jìn)行淬火和回火解決有什么目的，下面小編為大伙兒詳細(xì)講解。

什么是淬火和回火：

兩者都是對金屬材料進(jìn)行熱處理。

淬火:廣東海拓將金屬材料產(chǎn)品的工件加熱到一定的適度溫度并維持一段時間，然后滲入淬火材料中快速冷卻的金屬材料熱處理方法。常見的淬冷物質(zhì)有鹽水、水、礦物油、氣體等。淬火可以增強(qiáng)金屬材料產(chǎn)品工件的強(qiáng)度和耐磨性，因此一般適用于各種工、模、測量儀器和規(guī)定表面耐磨性的零件(如傳動齒輪、熱軋帶鋼、滲氮零件等)。根據(jù)淬火和不同溫度的回火，金屬材料的抗壓強(qiáng)度、延展性和疲勞極限可以大大提高，這種特性可以相互配合(綜合物理性能)，達(dá)到不同的應(yīng)用要求。此外，淬火可以使一些獨特的鋼獲得一定的化學(xué)物理特性，如淬火可以提高稀土永磁鋼的鐵磁性材料和不銹鋼板的耐腐蝕性。淬火工藝主要用于鑄鐵件。當(dāng)普通鋼材加熱到居里溫度以上時，常溫下的組織將全部或大部分改為馬氏體。然后鋼滲入水或油中快速制冷，馬氏體變成奧氏體。與鋼中其他組織相比，奧氏體強(qiáng)度大。鋼淬火的目的是使其組織全部或大部分變成奧氏體，獲得高韌性，然后在適度的溫度下回火，使產(chǎn)品和工件具有預(yù)期的特性。淬火時的快速制冷會使產(chǎn)品工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)品工件達(dá)到一定水平時，會產(chǎn)生彎曲變形甚至裂紋。因此，有必要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)制冷方法，淬火工藝分為單液淬火、雙物質(zhì)淬火、奧氏體等級淬火和馬氏體等溫淬火四類。

回火:廣東海拓將淬火產(chǎn)品再次加熱到低于下臨界壓力的適度溫度，隔熱一段時間后在氣體或水、油等物質(zhì)中冷卻金屬表面。

淬火后，鋼制品工件具有以下特點：

①奧氏體、馬氏體、殘留馬氏體等不平衡組織。②熱應(yīng)力大。③物理性能不能滿足要求。因此，鋼制品工件淬火后通常需要回火。功能回火的作用取決于:①提高組織可靠性，使產(chǎn)品工件在整個應(yīng)用過程中不會發(fā)生組織變化，從而長期保持產(chǎn)品工件的幾何圖形尺寸和特性。②清除熱應(yīng)力，便于提高產(chǎn)品工件的性能指標(biāo)，穩(wěn)定產(chǎn)品工件的幾何圖形規(guī)格。③調(diào)整鋼材的物理性能以滿足應(yīng)用要求�；鼗鹜�往有那些作用，因為當(dāng)溫度升高時，分子主題活動水平提高，鋼中鐵、碳等金屬因素的分子可以迅速擴(kuò)散，完成分子的再排列和組合，進(jìn)而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐漸轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的均衡組織。熱應(yīng)力的去除也與溫度升高時金屬材料抗壓強(qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼材回火時，強(qiáng)度和硬度降低，塑性變形增加。回火溫度越高，物理性能的變化越大。一些含有較高鋁合金原料的碳鋼在一定溫度范圍內(nèi)回火時，會沉淀出一些顆粒微小的金屬化合物，從而提高抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度。這種情況稱為二次硬底化。

要求：

不同主要用途的產(chǎn)品應(yīng)在不同的環(huán)境溫度下回火，以滿足應(yīng)用中的要求。①數(shù)控刀片、滾動軸承、滲氮淬火零件、表面淬火零件一般在250℃以內(nèi)進(jìn)行超低溫回火。超低溫回火后強(qiáng)度變化不大，熱應(yīng)力降低，延展性略有提高。②扭簧在350~500℃下中溫回火，可獲得較高的延展性和必要的延展性。③中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成的零件一般在500~600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得合適的抗壓強(qiáng)度和延展性。淬火和高溫回火的熱處理方法稱為熱處理。

正火、回火、退火、淬火有什么區(qū)別？

加工工藝不同：

正火是將產(chǎn)品工件加熱*Ac3(Ac*是指加熱時任意金相組織全部轉(zhuǎn)化為馬氏體的終結(jié)溫度，一般在727℃至912℃之間)或Acm以上30~50℃(Acm是具體加熱過共析鋼完全馬氏體化的臨界壓力線)，隔熱一段時間后，從爐內(nèi)取下空氣中或灑水、噴霧器或吹風(fēng)機(jī)制冷的金屬材料熱處理方法。回火解決方案是指將淬火硬底化或多極化解決后的不銹鋼板浸放一段時間以小于臨界壓力后，以一定速度冷卻。退火是將合金加熱到一定溫度，保持良好加熱到一定溫度，保持良好的時間，然后以合適的速度制冷(通常是緩慢制冷，有時是控制制冷)。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界壓力Ac3(亞共析)或Ac1(過共析鋼)以上的溫度，隔熱一段時間，使其全部或部分馬氏體化，然后以超過臨界值的冷速快速冷卻到Ms以下(或Ms周圍等溫過程)進(jìn)行奧氏體(或馬氏體)變化的熱處理方法。

2.不同的原材料組織變化:

正火后組織:亞共析為金相組織+鐵素體，鐵素體，鐵素體+二次珠光體，不可持續(xù)。超低溫回火獲得奧氏體組織；中溫回火獲得的組織是回火托氏體；高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理獲得回火屈氏體組織。退火后優(yōu)化晶體，調(diào)整組織，消除組織缺陷。淬火使低溫馬氏體發(fā)生奧氏體或馬氏體變化，獲得奧氏體或馬氏體組織，最終獲得以奧氏體為主導(dǎo)的不平衡組織(也有必要獲得馬氏體或維持單相電馬氏體的依據(jù))。

3.原材料特性的變化結(jié)果不同:

正火:可以通過稍微快速的制冷優(yōu)化不銹鋼板的晶體晶體，不僅可以獲得認(rèn)可的抗壓強(qiáng)度，還可以明顯增強(qiáng)延展性(AKV值)，減少預(yù)制構(gòu)件的開裂趨勢。一些合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼、高合金鋼鑄鋼件和鑄鐵件經(jīng)正火處理后，原材料的綜合物理性能可以大大提高，加工性能也可以提高。

回火:經(jīng)過淬火和多極化解決后，在中溫下浸泡(時效性)一段時間，可以促進(jìn)部分滲碳體的沉淀，同時可以去除部分極速制冷引起的殘余應(yīng)力，從而增強(qiáng)原材料的延展性和軟性。

退火:可降低強(qiáng)度，提高切屑工藝性能，去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定規(guī)格，減少變形和裂紋趨勢；優(yōu)化晶體，調(diào)節(jié)組織，去除組織缺點。對原料的組織和成分進(jìn)行對稱，改善原料的特性或為后續(xù)的熱處理工藝做好組織準(zhǔn)備。

淬火:可以大大提高鋼的剛度、強(qiáng)度、耐磨性、疲勞極限及其延展性從而滿足各種機(jī)械零件和設(shè)備的不同應(yīng)用要求。它還可以根據(jù)淬火實現(xiàn)特殊鋼的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨特的物理和有機(jī)化學(xué)特性。淬火回火為什么鋼淬火后會回火？淬火后表面強(qiáng)度高，隨回火提高抗壓強(qiáng)度。

上述就是我們?yōu)槲覀冊敿?xì)介紹的淬火和回火的功效，以及對鋼材解決中所具有的效果的詳細(xì)介紹，大伙兒看完以上材料堅信有一定的把握一般進(jìn)行鋼材處理和鍛造必然會導(dǎo)致淬火和回火解決。