在設(shè)計(jì)感應(yīng)加熱線圈時(shí)，如何確定基本結(jié)構(gòu)尺寸？

(1)板(管)厚度的選擇板(管)厚度應(yīng)大于1.57d銅，導(dǎo)體電阻小。

(2)接觸板(管)的設(shè)計(jì)應(yīng)確保該部件與淬火變壓器(或傳感器夾頭)連接可靠、緊密、牢固，并具有一定的接觸應(yīng)力；接觸面應(yīng)平直，表面粗糙度值不超過Ral.6p.m，接觸面應(yīng)為凹凸臺(tái)。

高頻率感應(yīng)加熱線圈緊螺栓不小于M8，中頻感應(yīng)器壓緊螺栓不小于2M12。接觸板的厚度應(yīng)大于1.57d銅，但小于12毫米。板的寬度根據(jù)傳感器的功率大小而變化，應(yīng)在60~190毫米范圍內(nèi)選擇，功率大時(shí)應(yīng)選擇上限。

(3)導(dǎo)電板(管)的設(shè)計(jì)感應(yīng)加熱功率沿導(dǎo)體長(zhǎng)度分配。為了使有效部分分配更多的功率，導(dǎo)電部分應(yīng)該短而不是長(zhǎng)。由于電阻與導(dǎo)電截面積成反比，導(dǎo)電板應(yīng)寬而不應(yīng)窄。

(4)設(shè)計(jì)有效圈。

一、右效圈高度。

①工件外圓淬火時(shí)，加熱感應(yīng)加熱線圈的有效圈高度與工件高度不同。

②工件內(nèi)孔淬火時(shí)，加熱感應(yīng)加熱線圈的有效圈高度與工件高度相差。

③為了避免淬硬層在工件截面上呈月牙形，有效圈的兩端可以設(shè)計(jì)成凸臺(tái)式，凸起高度為0.5~1.Smm，寬度為3-8mm，如圖7-2所示。

④當(dāng)傳感器為半環(huán)形時(shí)，可以通過增加徑向?qū)Ч荛L(zhǎng)度來提高軸頸兩端的溫度。

⑤長(zhǎng)軸中間淬火加熱時(shí)，應(yīng)考慮軸兩端的吸熱因素。一般有效圈寬度應(yīng)大于加熱區(qū)寬度的10%~20%，功率密度小時(shí)取上限。

二、有效圈壁厚：通水冷卻時(shí)，按表選擇；不通水冷卻時(shí)，壁厚為8~12mm。高效圈兩端加凸臺(tái)使淬硬層月牙形變?yōu)榫鶆蛏疃娶偻鈭A淬火時(shí)，有效圈與工件之間的間隙見表74。在軸類外圓連續(xù)加熱淬火時(shí)，應(yīng)考慮工件與工件之間的間隙。