高頻淬火設(shè)備是否能與滲碳淬火設(shè)備相媲美？

高頻淬火設(shè)備和滲碳淬火均為表面淬火，但所用鋼種不同，熱源不同，工藝操作也不同，因此對(duì)其技術(shù)要求不能等同。從硬度來看，滲碳淬火件的硬度比中碳鋼高，因?yàn)槠浔砻嫣己�量高于中碳鋼�?/p>

在高頻淬火設(shè)備的淬硬區(qū)域內(nèi)，可采用防滲碳劑控制滲碳淬火件，而感應(yīng)淬火件的工裝、工裝夾具等的各種精度要求，尤其是定位基準(zhǔn)，對(duì)于感應(yīng)淬火件來說至關(guān)重要。由于感應(yīng)淬火件渦道、磁場偏移、尖角和孔洞等引起的局部加熱溫度不均，將導(dǎo)致硬度偏高，淬硬層深度不一致等問題。

在中碳鋼零件中，碳，錳，鉻，鉬等元素含量的波動(dòng)會(huì)直接影響淬透性，使淬硬層產(chǎn)生波動(dòng)。所以高頻淬火設(shè)備對(duì)鋼成分要求很高，淬硬層深度上下波動(dòng)較滲碳層深度范圍要寬，對(duì)臺(tái)階軸臺(tái)階連接處的溫度常有大直徑過熱深、小直徑欠熱淺等規(guī)律。其原因在于磁場偏移等因素，不可能與仿形滲碳層深度相提并論。