由于高頻淬火機淬火速度極快，加熱均勻，正好滿足了如今越來越廣泛使用的各種淬火配件。通過快速加熱和快速冷卻金屬材料，獲得只有表面硬化層的馬氏體。雖然可以采用多種方法控制變形量，但不能完全消除變形問題。那么為什么高頻淬火機工件會變形呢？

第一，鍛造與加工。

在高頻淬火設(shè)備加熱時，工件會發(fā)生不同程度的變形，請采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

如曲軸加工時，由于定位基準變化，纖維流線部分加工較少，而部分加工去除較多。

第二，冷卻不均勻。

若淬火油能均勻流過所有的工件，則每一工件的不同部位還有工件的不同部位均能均勻冷卻，這也是防止工件變形的最主要方法。

在高頻淬火設(shè)備中，細長軸類零件感應(yīng)淬火時，若噴火器與軸不在一條中心線上，與噴水位置的距離不一致，淬火后變形增加，可通過加裝阻斷變形器來夾持，但將冷卻不勻的因素糾正后除外。

3.壓力

在高頻淬火機上受熱時，軸類零件會伸長，如果不是使用彈性好，或者即使使用彈性好，但由于壓力過大或軸系過長，也會導(dǎo)致零件彎曲變形。

結(jié)構(gòu)上是不合理的。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要避免形狀不對稱，截面不均勻，以及臺階徑差要盡量小，在轉(zhuǎn)角處采用圓弧平滑過渡。

5.壓力。

采用下面的方法，可以在很大程度上減小工件的感應(yīng)淬火變形。實踐證明，為了消除加工應(yīng)力和淬火前的拉直應(yīng)力，加工后的軸類零件應(yīng)加一次高溫回火工序。