高中頻淬火設(shè)備材料的淬透性主要包括兩個方面：一是淬透性值的高低，二是淬透性值分布范圍的寬窄。硬化值過高，冷卻時馬氏體轉(zhuǎn)變更劇烈，零件變形更大。嚴(yán)重者，表面會出現(xiàn)裂紋。目前普遍認(rèn)為：淬透值的大小是關(guān)鍵，滲碳淬火后材料不僅變形較大，而且在使用過程中易發(fā)生脆斷。硬化帶寬度越窄越好。頻帶寬度過大，說明成分不均勻，高中頻淬火設(shè)備淬火后應(yīng)力不均勻，變形不規(guī)律。當(dāng)前國內(nèi)齒輪行業(yè)一般要求淬透性帶寬控制在6~7HRC，基本上達(dá)到了國外較低的標(biāo)準(zhǔn)。近年來，我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提高很快，但在控制“三性”方面與國外先進(jìn)水平仍有較大差距，成分波動范圍寬，控制滲碳淬火變形自然更加困難。改善齒輪用鋼質(zhì)量是控制齒輪滲碳淬火變形的關(guān)鍵環(huán)節(jié)�！叭�性”的控制方法有：

選擇爐料并嚴(yán)格控制爐前配料；

(b)采用先進(jìn)的熔煉高中頻淬火設(shè)備和熔煉方法；

鋼水冷卻時，增加結(jié)晶速度，以防止枝晶的形成；

(d)在鑄坯軋制(鍛造)時，提高終軋(鍛)溫度和軋制比(或鍛制比)；

增加擴(kuò)散退火程序，以消除材料組織不均的現(xiàn)象。

高中頻淬火設(shè)備-節(jié)省15-20%的電能

高中頻淬火設(shè)備-影響曲軸感應(yīng)淬火變形的因素