超音頻淬火機床缺點與調質處理的關聯(lián)。因為測量儀器多選用過共析鋼，以求淬火后獲得高韌性，因而在調質處理后切削時候出現(xiàn)燙傷、裂痕、形變漲縮等弊端。一般說來，原材料或調質處理與燙傷沒有很大關聯(lián)。裂痕有切削標準或切削標準不善的緣故。而淬火溫度過高，淬火不充足導致殘余馬氏體過多，內應力過大及其較比較嚴重的網(wǎng)狀結構滲碳體和原材料傳熱性差也都能促進切削裂痕的造成。

超音頻淬火機床零件的強度與切削裂痕的產(chǎn)生也是有關聯(lián)。強度時切削裂痕非常少造成；強度在之上時，造成切削裂痕的概率大幅提升，切削裂痕多在表層產(chǎn)生掉色后才出現(xiàn)，燙傷前非常少裂開。零件在切削后造成的形變漲縮與切削時壓面展現(xiàn)的拉應力相關。在切削中間插進人工時效解決，科學安排切削方位、切削量、切削速度、切削速率，及其在切削全過程中常常翻過來，有利于切削地應力做到均衡，進而可降低切削后的形變。

超音頻淬火機床調質處理以鹽浴爐主導因為它以散件批量生產(chǎn)主導，調質處理品質不穩(wěn)定，原料都不標準，調質處理難度系數(shù)較為大；許多工裝夾具檢驗強度較為難，例如卡瓦的頭頂部、尾端、正中間三段強度不盡相同，熱處理方法非常復雜，精確測量強度務必毀壞在其中一個或用廢料。工裝夾具對延展性和抗壓強度韻規(guī)定較為嚴，因此淬火溫度不適合過高，淬火要立即，工裝夾具在調質處理全過程中不能遭受腐蝕。

河北超音頻淬火機床廠家避免加熱時產(chǎn)生裂紋